Дългогодишен опит в термичната обработка на клемите позволява на повърхността на сърцевината на контактора да се омазни или да се омазни след определен период на употреба. Ще трябва да избършете повърхността на сърцевината с антикорозионна грес, като избършете, като почистите. Изискванията са за равна повърхност на сърцевината, но не трябва да е твърде лека, в противен случай лесно може да се предизвика забавено освобождаване. По време на целия процес на сглобяване, тя трябва да издържа на високата температура на зоната за предварително нагряване и температурата, предавана на тялото на клемата чрез вълново заваряване. Спойката не трябва да влияе на клемата и трябва да се отстранява лесно без остатъци. Следните четири препоръки са насочени към справяне с термичната обработка на клемите, генерирана от високотемпературния шок:.

Първо: целият процес на сглобяване трябва да може да се почиства с вода. Температурата на предварително нагряване често достига 100°C или по-висока, а температурата на вълната от 280°C не е необичайна.

Второ: Пробитите спояващи щифтове трябва да бъдат точно позиционирани, с правилния размер, балансирани по разположение и да имат добра спояемост, което улеснява поставянето и запояването.

Трето: По време на целия процес на сглобяване трябва да се издържа на въздействието на високи температури, генерирани от термична обработка. При заваряване се използва главно инфрачервено предварително нагряване и конвекционно предварително нагряване, така че топлината да се отвежда до границата между спойката и калаената плоча, за да се разтопи спояващата паста. Лоша контактна устойчивост при спояване с топене, при стартиране на двигателя или късо съединение, висок ток за осъществяване на контакт.

Четвърто: спойката на главата не може да се освободи, което е по-лесно за разтопяване на спойка с контакти от чисто сребро. Главният контакт на AC контактора трябва да бъде избран от сребърна сплав със силна устойчивост на разтопяване, като например сребърно желязо, сребърно-никел и др.

Пето: При оптичните комуникационни (предавателни) връзки, за да се постигнат различни модули. Необходимо е гъвкаво свързване между оборудването и системите, като е необходим вид оптично влакно и оптично влакно между подвижните (активните) свързани устройства, така че оптичният път да може да се предава според необходимия канал. За да се постигне и изпълни предвидената или желаната цел и изисквания, устройството може да постигне тази функция, наречена конектор. Пластмасовият клемен блок е прецизно съединяване на двата края на оптичното влакно, за да се осигури по-голямо свързване на изхода на светлинната енергия от оптичното влакно към приемащото влакно и по-малко въздействие върху системата поради намесата му в оптичната връзка. Това е основното изискване на оптичните конектори.